高压胶管广泛应用于矿山、冶金、化工等机械设备中，尤其是井下综采设备和工程机械使用更为普遍。目前，高压胶管的连接多数采用金属快速接头，其结构为金属内芯与外箍将胶管扣压而成。高压胶管在使用过程中，除胶管本身的质量外，管接头的质量直接影响机械设备的工作性能和安全生产，而扣压量是否合理直接关系到管接头的质量。因此，准确控制扣压量，是提高管接头质量的关键。据了解，我国生产的扣管机，多数采用手动方式调节扣压量，采用游标千分尺和电器配合控制，当更换扣压模具时，需要重新调整游标千分尺来调整扣压量，比较费时，误差也较大。这种手动控制方式受人为因素的影响很大，不利于提高产品质量和生产效率。
      1 工作原理
      扣管机是由电动机、油泵、油缸、控制阀组成的液压系统、扣压模具、电气控制系统组成的。工作时金属外箍受扣管机扣压模具施加的扣压力，将其扣压在金属内芯与橡胶软管上。扣管机的工作压力可在一定范围内任意调整，更换不同的扣压模具可以扣压各种型号的高压胶管接头。
      采用由微机控制的扣压量自动控制系统，取消了游标千分尺和电器配合控制，通过控制油泵供油
时间控制扣压量，扣压精度可以得到很大的提高，而且操作简单方便。
     2 系统硬件组成
     控制系统由监控机、控制模块两个部分组成(见图1)。监控机采用一般性能的工控机，通过串口接收控制数据并实时向各工位发出动作控制指令，还兼做后台数据服务器，对数据进行分析处理，打印生产总量报告单及各种统计报表。在微机上安装有控制系统和数据库服务器管理系统。
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高压胶管金属快速接头扣压量自动控制技术.rar