第三部分  附件1
D--2 制造质量控制大纲要求
    本部分阐述对包含产品设计和符合顾客规范在内的金属波纹管膨胀节制造商的最低质量控制大纲要求。这些要求与为证明产品符合图样、规范、合同要求所需的检验和试验有关。该大纲应在整个执行合同的所有领域的过程中保证系统而充分的质量控制，例如产品开发、
材料选用、制造、加工、装配、检验、试验、交货准备及运输、储存、维护领域，对于这些领域应使用并保持全面的程序文件，如有要求应使顾客可得到这些程序文件用于评审。当顾客规范标记"膨胀节按照EJMA标准设计制造"时，应实施这些质量控制大纲要求。这部分要求应附加到任何其他合同协议上并不应同其矛盾。

D--2.1 总则 
    应考虑制造商的设备和产品制定有效、经济的质量控制大纲。该大纲的必要范围和细节应取决于在做工作的复杂程度及制造商的规模与能力。在制造商的工厂内部或在任一其他地方所制造的或所做的所有合同下的供货与服务都应在为保证符合合同要求所需的各个方面进行控制。该大纲应保证不合格项目的预防和迅速发现，并应保证及时而积极的纠正措施。以下是应包含在制造商质量控制大纲并应与车间和现场工作都有关的要点指南。

D--2.2 职权与责任
    有效的质量管理部门应由制造商明确任命。负责设计、制造、检验、质量职能的人员应具有充分且很明确的责任，并具有识别、评定质量问题且引进、推荐或提出解决办法的职权和组织自由度。管理部门应定期评审质量控制大纲的状态和充分程度。

D--2·3质量保证组织 
    要求一张组织图表示出管理、技术、采购、制造、检验、质量控制之间相互关系以反映现行组织。这张图表的作用是在他们负责的特定职能范围内识别和联系各个组织。

D--2·4 图样、设计计算书、规范的控制 
    质量控制大纲应制定全面的程序文件，这些文件将保证合同所要求的最新适用图样、设计计算书、规范、制造工艺规程以及所批准的更改单用在制造、检测、检查、试验上。制造商应保证满足有效更改点的要求并应保证作废的图样和更改要求从所有发放和使用点收回、更换。制造商应保留所有顾客认可的图样、规范、所有与合同条款有关的图样修改的记录。

D--2.5 材料和材料控制
D--2.5.1 供方的材料和产品应经受接收检验，达到为保证材料被正确标记并具有文件所需的程度，文件包括说明符合制造商合同技术要求的所需合格证书或材料检验报告。质量控制大纲应保证产品制造或加工中所要用的原材料符合有关的物理、化学或其他技术要求。

D-2.5.2 等着试验的原材料必须单独标记或同已经试验认可的材料分开，但是只要能保持标记和控制:就可以交付最初生产。

D-2.5.3 试验认可的材料必须保持共身份直到其身份被加工必然涂去的时候。

D--2.6 制造过程控制
    质量控制大纲必须保证所有任一种类的基本生产工作(即采购、搬运、机加、制造、加工、检查、试验等)都应以全面完整的形成文件的规程形式叙述。这些规程应提供履行工作职责的准则，并应与制造物的验收标准相容。规程也用来服务于监督、检验、管理工作。作为
质量控制大纲的功能，应对工作规程的制定、保持、符合进行监督。

D--2.7 过程中检验程序
D--2.7.1 质量控制大纲应叙述包含检测和检查在内的制造工作、以充分地使顾客或指定检验人员能确定要在什么阶段进行特定的检验并能确实地确定产品的现行检验情况。制造商应制定、保持和使用全面的程序文件，说明在制造和试验过程中要进行的过程中捡验工作和最终检验工作。这些程序文件应规定为确定产品符合合同技术要求要进行的尺寸检查、目视检查、无损试验及其他有关工作，程序文件应规定适用的验收标准，并应规定用文件证明关键工作业已进行并确定是令人满意的方式。

D--2.7.2 质量控制大纲应保证有一个完工产品最终检验与试验的体系。这种检验和试验应提供一个完工产品全面质量的度量。最终检验或试验后需要修改、返修或更换时，应对任何受影响的特性进行重新检验与试验。

D--2.7.3 代表顾客的检验人员在进行有关合同的工作时，应在所有时间可以出入涉及订购产品制造的制造商工厂的所有部门。制造商应给检验人员提供适当方便，以使检验人员对按照合同技术要求正在提供产品表示满意。除非另有规定，运输之前应于制造地点进行检验并应安排得不必干扰制造商的工作。此项要求也适用于所有的分承制方和卖主。

D--2.8 测量和试验设备控制
    制造商应由其作主具有为保证材料和供货符合规定技术要求所需的检验仪器和其他测量、试验设备。应保持一个全面的校准程序文件体系。为保证连续的准确度，核程序文件应包括对照检定合格的测量基准的设备校准时间表，该测量基准同国家参照基准有已知有效关系。有毛病的设备必须进行适于规定技术要求的修理、更换或重新校准。这项要求也适用于所有分承制方或卖主。

D--2.9 不合格品控制
    制造商应建立和保持一个迅速发现和纠正有害于质量的制品或状态的有效而可靠的体系，该体系包含有标识、隔离、处置它们的全面程序文件。为防止未经批准的使用、运输或同验收的合格品混合，应对所有不合格品进行可靠标识并隔离在一个特殊的保存位置。不合格品的返修或返工应符合全面的程序文件。

D--2.10 纠正措施(供货和服务)
    对于能导致或已导致供货、服务、工具、技术数据、标准或执行合同的其他要素不合格的设计、采购、制造、检验、试验或其他工作;由于质量控制大纲的结果必须对其予以鉴定和更改。纠正措施应延伸到所有供方和卖主。纠正措施最低限度应包括：
    a、报废或返工产品的数据和检验结果的分析，以确定程度或原因。
    b、过程或工作实行中趋势的分析，以防止不合格项目再现;
    c、所需改进和纠正措施的引入、这些措施充分程度的初始评审、纠正挡施有效性的连续监督。

D--2.11 焊接
    除非合同协议另有规定，对于所有承压焊缝，应按照ASME BPVC-lX有关部分对焊接人员进行考试，对焊接工艺进行评定。

D--2.12 热处理
    除非合同协议另有规定，有要求时应按照ASME BPVC要求或材料制造商建议进行热处理。

D--2.13 包装、防护、运输、贮存
    除非为合同协议所取代，在包装、防护、运输、储存方面制造商应采用标准商业惯例，以保证在运输过程中保护产品。这些商业惯例应足以保护制成产品的质量到达最终目的地不受损坏。

D--2.14 质量保证审核
    应全面编写记录、程序文件、工艺文件，顾客或顾客指定的第三方检验机构可获得这些文件用于评审。

D--2.15记录保存 
    制造商应使用和保存对本质量保证大纲经济、有效运行必需的所有足够记录或数据。这些记录最低限度应示出所做观测的性质与数量、所发现缺陷的数量和型式、验收和拒收的数量、所采取纠正措施的性质。质量控制大纲应保证质量记录完整、可靠。另外，监督工作进行的记录及检验与试验的记录应示出工作或产品的可接收程度及与缺陷有关所采取的纠正措施。作为管理部门评审的基础，质量控制大纲应规定这些记录的分析和使用。