洛阳高新开发区供热中心主要承担辖区企事业单位采暖、生产用汽的供应任务，蒸汽主干管采取地沟敷设和直埋相结合的方式，敷设长度约20 km，管径Dn(250～356)mm，设计运行压力1．6 MPa。自2001年投用以来，由于用户热负荷不足，而锅炉容量较大，锅炉只能间断运行，管网处于变压运行状态。由此多次出现蒸汽管网疏水系统中阀门拉裂、法兰垫片泄漏现象，严重影响管网的的运行安全。
(1)原因分析
该蒸汽管网采用不通行地沟双管设计，固定支架设置间距大部分为60 m，波纹管膨胀节靠近固定支架一端安装，检查井内的疏水系统在安装时，一端与蒸汽总管上冷凝水的收集管相接，另一端则与冷凝水总管直接相连，疏水系统的两端被固定，其管道的热胀冷缩受到了限制。
由于管网变压运行，主蒸汽管道、冷凝水管道、疏水系统都会随管道内介质温度的变化发生热胀冷缩效应，但由于彼此温度变化范围的差异，各管道胀缩变化情况不尽相同。尽管主蒸汽管网在0．2～0．8 MPa较大区间间断运行时，而冷凝水的压力一般维持在0．2- 0．3 MPa之间，显然，主蒸汽管道、冷凝水管道相对胀缩位移量较大，而疏水系统的胀缩变化量是有限的，当主蒸汽管道、冷凝水管道相对胀缩位移量大于疏水系统的胀缩变化量时，便会产生较大的应力，当此应力超过铸铁阀的许用应力(铸铁阀的许用应力小于蒸汽管道许用应力，如：在150℃时，20号钢钢管的许用应力为130 MPa，20号钢锻件的许用应力为108MPa)时，铸铁阀便会被拉裂，或造成法兰处泄漏。
(2)采取措施
明确疏水系统频繁拉断的主要原因后，我们采取多项有针对性措施来预防此类现象的发生。①适当增加锅炉运行次数，缩小管网压力波动范围。为减少热膨胀对管网的损坏，我们调整锅炉房的运行制度，保证管网在0．4～0．8 MPa之间间断运行，减小主蒸汽管道、冷凝水管道相对胀缩变化量，从而保证疏水系统运行安全，降低管网的故障率。
②采用金属软管改进蒸汽疏水系统，以补偿疏水系统的热胀冷缩效应。为根本解决压力波动对管网的影响，尤其是热膨胀对管网的影响，必须增大疏水系统的线性膨胀量，即实现疏水系统的柔性连接。我们用金属软管(WI20—1．6—49)对蒸汽管网疏水系统进行改造，更换疏水系统中的铸铁阀为铸钢阀，增大疏水系统的线性膨胀量，增强了系统运行的安全性。
(3)运行效果
