辽河油田是一个以稠油和超稠油为主的油田，稠油产量占到了原油总产量的70％左右。随着稠油开采时间的延长．注汽强度的提高。稠油热采井套管损坏率逐年增加，严重制约了稠油热采井的开发。根据套管损坏机理的研究和理论计算及大量的实物实验，得出热采时产生的轴向热应力过大是套管损坏的主要原因之一，根据这一结论，研制开发了套管热应力补偿器，旨在解决套管在注汽吞吐过程中产生的恶性轴向应力。
    首次实验井为科尔沁庙5块的83—41、81—41两井。分别注汽6轮以上．后由于油藏原因转驱，周边一个井组9 口井中有4口井套管不同程度损坏，而这两口井套管至今完好。现场统计数据表明，该工具在防止热采井套管损坏方面的作用非常显著。其技术水平达到国际先进。目前已创产值1000余万元。
一、热采井套管损坏调查
   “八五”期间通过辽河油田五个地区的稠油区块调查的3860口热采井。发生套管损坏的有489口，占12．64％。近年来。随着注汽轮次的增加，套损形势更加严峻。
通过统计分析，热采井套管损坏的基本规律是：
---- 套管损坏在封隔器附近至油层部位居多。占套损总井数的64．42％。损坏的型式为套管变形、
套管错位、螺纹接头泄漏和脱扣。套管变形占套损总井数的46．42％。套管错位占套损总井数的23．31％。螺纹泄漏脱扣占16．35％ 。
--- 水泥封固不良或空段．套管易变形。O-400m 空段居多。套损率为12．68％，高升油田就是这种情况。
--- 油井出砂和套管钢级较低。套管易变形损坏。早期开发的稠油井l55套管居多。
--- 随注汽轮次增多。套损增加。
--- 油层压降大，亏空程度高，油井出砂围压增大。加剧了套管损坏。
--- 射孔完成井的套损率高于先期防砂完井。大约7：3。
二、热采井套管损坏机理简单分析
热采井注蒸汽的平均温度在320~(2左右，有的超过350oC，一般注汽压力在12MPa以上，有的高达... ...
套管热应力补偿器在稠油热采井中的研究与应用.rar