1 工程概况及管廊布置
　　在石油化工长距离直线管廊的设计中，必须考虑管道的热胀或冷缩，并根据管道输送介质性质、温度、压力和运行环境采取适当的补偿措施。江苏某石油化工厂厂区主管廊承担4套大型石化
装置的生产互供料、半成品、产品、热电厂蒸汽的输送，其中直线布置的长度约为1 500 m；管廊下部为钢筋混凝土结构的柱子，高约6 ITI，上部为钢桁架结构，高约6m，；管廊两侧柱中心宽约6 m，管廊上共有32根管道，分4层敷设，其中DN800低压蒸汽管3根，DN300低压蒸汽管1根，石油化工液体管16根，液化石油气管2根，自来水管、循环水管、压缩空气管、氮气管等公用工程管道10根，设计时蒸汽管道、压缩空气管、氮气管等气体管道布置在上面两层，液体管道布置在下面两层。
　　我们选用了普通轴向型金属波纹补偿器、旁通轴向压力平衡型金属波纹补偿器等两种不同形式的补偿器对直线布置的管道进行补偿。

2 普通轴向型金属波纹补偿器的设计
　　普通轴向型金属波纹补偿器主要应用在低压或管内输送的介质有毒有害、有腐蚀的管道上，与套筒补偿器相比其补偿能力较小。在本管廊上，石油化工液体管、液化石油气管和公用工程管道均采用了沈阳弗莱希波泰格公司生产的AB型带导流筒普通轴向型金属波纹补偿器进行热膨胀补偿。下面就管廊上一根化工液体管的设计进行介绍。
2．2 固定支架间距的确定
管道固定支架是用来承受管道因热胀冷缩产生的推力，固定支架间距必须满足3个条件：(1)管段的热伸长量不得超过补偿器的允许补偿量；(2)管段因膨胀产生的推力不得超过固定支架所能承受的推力值；(3)不宜使管道产生纵向弯曲。根据工程实际情况，结合有关设计手册中提供的固定支架间距参考数据，设计确定该化工液体管的固定支架间距为120 m。
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金属波纹补偿器在石油化工管廊设计中的应用.rar