迄今，有关用于补偿管道伸缩的轴对称圆形薄材波纹管(以下简称波纹管或波形管)补偿器的专著，对其设计都集中于讨论波形管的各种应力状态，由此引发了冗长、繁杂的大量计算，使材料力学基础薄弱的设计者对此感到困惑；而在设计原理的阐述上，又缺乏清晰而明确的层次，使设计者得不到要领。本文从实际应用角度，详尽讨论了此类波形管的波参数与流埸参数的关系，设计出各参数彼此关联的图表，结果发现了这种关联变化的规律性。据此绘制出各种波参数、流埸参数下的波形管补偿特性曲线。运用弹性曲线斜度方程的解，确认了本文提出的补偿特性曲线的真实性。波形补偿器作为管路局部装置，必将影响到局部流埸特征的变化。同时，可压缩流与不可压缩流其流
埸特征是截然不同的。掌握这些对于正确设计和使用波形补偿器都有重要意义。本文将结合流体动力学相关内容进行必要的讨论，以满足读者在这方面的需要。
      2．2 根据C曲线确定波高值
      分析波参数时应注意到，波形管产生的伸缩变形量来源于波高的线性尺寸。这一基本分析表明，讨论波参数时应以波高值为基本量(参考量)，它应最先确定。P．Janzent2 J计算了在轴向压缩的载荷作用下，波参数对应力的影响次序为波高、壁厚和波距。一种观点认为，C值应靠近AC线选取。另有文献 3提出，C值可取至1．90。关键是在满足给定条件下把波参数与流埸参数组合到恰到好处。作者认为：对本文所讨论的补偿器而言，C值确定在AC线上，有诸多便利。除有较高的安全倍数以外，容易形成企业标准，在设计上容易做到标准化、规范化和系列化。
      2．3 确定波距和壁厚
      波距过大，使用中容易造成波纹管变形并削弱其抗弯性能；波距过小，会降低补偿能力并使材料很快产生疲劳，过早的达到疲劳极限，甚至在模具胀波时材料就会出现“加工硬化”。令S表波距， 取S=1．20 H是可行的。但应考虑到规格不宜过多， 以适当减少模具数量。单层厚度与层数，多为经验选取，但应注意材料过薄和过厚尽量不用， 使其规格尽量减少。单层厚度：0．5～0．8 mm，层数：2～4。
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轴对称圆形波纹管补偿特性曲线的研究.rar