1 概述
      管道直埋敷设技术由于受到保温材料的性能和管道力学性能的限制，一般分为150℃ 以下的热水管网直埋敷设技术和150℃ 以上的蒸汽管网埋地敷设技术两种类型。对于150℃以上的蒸汽管网，由于温度很高，管道内的应力状态不允许出现被锚固的管段，因此设计的方法与地沟管道相同。
      管埋设的技术不同于目前国内预制复合保温管的一种敷设技术。它是在传统地沟敷设的基础上，用钢套管取代砖地沟或混凝土地沟。管道滑动界面为管道支座与钢套管内壁之间的界面。钢套管由于强度高，可采用焊接连接，防水的密封性能可靠性十分高。埋地管道地下检查是地表水从井流入，地下水从管道穿墙处流入的薄弱环节。钢套管埋设技术要求钢套管取代地沟的同时，采取提高管道设备性能后将设备也装设在钢套管内一并埋设在地下，使钢套管在地下形成一个连续、完整、严密的整体，从而使防水、防腐性能得到了充分保证。
2 主要技术特点
1)管道在钢管内能自由地伸缩。
2)装入钢套管内的设备，必须有很好的性能，不需维修。
3)钢套管必须有足够有效的防腐措施。
4)管道结构处理上要尽力减小热桥的作用和影响，必须满足钢套管防腐措施对温度的要求。
3 钢套管埋设技术要求
3．1 结构
      管道外加钢套管埋设，犹如蒸汽管道在一个全封闭的连续的钢地沟内敷设，其结构见图1。
      其方法如下：包裹有保温层5的工作钢管1，套有钢套管6，钢套管外作有防腐层7；为保持钢管1与套管之间同心并保证钢管1在钢套管6内自由滑动，且不损坏保温层，在钢管上每隔一定距离设有一处由夹环3和三个互呈120。分布的导向支脚4组成的管道支座。为防止在支座处出现热桥现，降低导向支脚4与钢套管6接触处的温度，在夹环3与钢管1之闻垫入了高强度的隔热环2。隔热环厚度约为温层厚度的50％ ，有效地阻止了管内介质温度向外传递。
      3．2 防腐
      对钢套管埋设至关重要。由于钢套管埋在地下水位较高的地方，常年浸泡在水中，且受温度影响钢管腐蚀速度较快。因此对钢套管外面进行防腐处理是延长寿命的主要手段。本技术采取的方式为：对钢套管外壁进行喷砂除锈后达到Sa2．5级标准，然后涂二度无机富锌底漆(耐温150"12)，再涂三布五油(即三层玻璃布，五层耐温120"12的环氧煤沥青)保护隔离层。由于防腐层在运输与施工中无法保证不受蓟任何损坏。因此防腐层与阴极保护联合作用是较经济、合理的防蚀措施。在工程中局部采用牺牲阳极的阴极保护，使埋地管道在增加很少的投资下，防腐技术的可靠性得到了保证。
3．3 保温
      管埋设的蒸汽管道保温材料很重要。因为在地下施工容易进水，而且保温材料失效后不易更换和维修。所以保沮必须选择防水、耐用和保温性能好的材料，使用寿命较长的保沮材料。一般为无粘接剂的材料或无机材料。保温层厚度的计算，考虑到热量传递到钢套管时，其沮度在防腐层允许的温度以内，同时亦兼顾了最小经济厚度，根据实测数据表明，钢套管外表的温度一般在50℃左右。
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直埋敷设蒸汽管道的介绍.rar