在石油化工装置中，管道每隔一定的距离都要设置热膨胀的补偿装置，以减少并释放管道受热膨胀时所产生的应力，保证管道在热状态下稳定和安全地工作。补偿器和支吊架的安装应严格按照施工规程进行，不正确的安装往往使补偿器失去应有的作用，给管道运行带来安全隐患。
      1 补偿器的安装
      常用补偿器的形式有自然补偿器、Π形补偿器、填料式补偿器、波形补偿器和球形补偿器5大类。
      1．1 自然补偿器的安装
      自然补偿器按照形状分为L形补偿器、z形补偿器(见图1)和空间立体弯补偿器。管道上有一个90°～135°的弯管称为L形补偿器，管道上有两个反向90°的弯管称为z形补偿器。自然补偿器是利用热力管道的自然弯曲来消除管道因通人热介质而产生的膨胀伸缩量，它由管道中的弯管(或弯头)构成，不仅结构简单，制作、安装方便，而且安全可靠。设计者会优先考虑选用这种自然补偿器。自然补偿器安装最简单，但是占用空间大，有一定的局限性。
      通常情况下，L形补偿器长臂的长度不宜过大，一般为20-25m，否则会造成短臂的侧向移动
量过大而失去作用；Z形补偿器的有效长度L (L=L1+L2)一般控制在40～50m的范围内。在制作安装L形补偿器和Z形补偿器时应严格按照施工图进行，不宜对其长短臂和支吊架进行随意改动，以免补偿器失去应有的作用。空间立体弯补偿器可以看作L形补偿器和Z形补偿器的空间立体组合，制作安装要求大致与L形补偿器和Z形补偿器相同，在此不作论述。
      1．2 Ⅱ形补偿器的安装
      热力管网一般多采用Ⅱ形补偿器，它的优点是工作可靠、坚固耐用、补偿能力强、现场制作方便，缺点是占地面积大。Ⅱ形补偿器广泛应用于碳钢管道、不锈钢管道、有色金属管道以及塑料管道、PVC管道。
     Ⅱ形补偿器由4个90。弯管段组成，根据国家采暖通风标准图集中的规定，其常用的4种类型如
图2所示，Ⅱ形补偿器规格尺寸和补偿性能都有严格的规定。
     Ⅱ形补偿器最好采用一根无缝钢管弯制而成，尺寸较大的也可用2～3根管子焊接制作而成，4
个弯管的角度都必须是90。，并要求处于一个平面内，平面扭曲偏差不得大于3mm／m，且不大于
10mm；垂直长臂的长度偏差不大于±10mm，且两臂长度必须一致；水平臂长度偏差应小于±
20mm 图3是Ⅱ形补偿器受热膨胀变形示意图，从图中可以看出，补偿器的水平臂变形较大，垂直臂中部变形较小，所以无论用几根管子煨制补偿器，在水平臂上不应设置焊口，焊口位置应设置在垂直臂的中部(见图4)。
      安装Ⅱ形补偿器前必须对补偿器进行预拉伸或预压缩，输送热介质的管道需冷拉，输送冷介质的管道需冷压。预拉伸或预压缩的量，当设计温度小于25℃时为0．5△L (△L为设计补偿量)；当设计温度等于25 400℃时为0．7 AL；当设计温度大于400*(2时为1．0 AL。这样便于充分利用Ⅱ形补偿器的设计补偿能力。
      补偿器预拉伸或预压缩应在两个固定支架之间的管道安装完毕并与固定支架连接牢固以后进行，预拉伸或预压缩的焊口位置离补偿器的起弯点应大于2m，并应将补偿器两臂同时进行拉伸或压缩。制作好的Ⅱ形补偿器经过检验合格后才可以安装，预拉伸或预压缩值必须符合设计文件的规定，允许偏差为±10mm。
      Ⅱ形补偿器通常采用水平安装，只有在空间狭小不能水平安装时，才允许垂直安装。水平安装
时，平行臂应与管线坡度相同，两垂直臂应平行并呈水平状态。垂直安装时应根据不同介质设置排气或疏水装置。
      安装II形补偿器时，应用3个以上受力点起吊，将两垂直臂撑牢，并把撑拉结构和补偿器一起固定好，以防变形。当补偿器与两个固定支架之间的管道组对焊接后，才可把撑拉结构从补偿器上取下。当一组多个II形补偿器套装时，这些补偿器可不做预拉伸，而是最后将补偿器同管道一起进行拉
伸。拉伸补偿器的接口位置一般标注在施工图上，若施工图未标注，接口位置应远离I'I形补偿器，不得利用靠近补偿器的接口作为拉伸接口。固定支吊点与补偿器之间的接口应先全部焊牢，把II形补偿器中心线朝固定支吊点的方向偏移1／4的膨胀量，然后调整接口间隙，并用厚度等于拉伸量的物块加垫在接口间隙内，等管道上的所有固定支吊点紧固好，并确保接口间隙符合焊接工艺要求后，焊接接口焊道。
      1．3 填料式补偿器的安装
      填料式补偿器以填料函来实现密封，以插管和套筒的相对运动来补偿管道的伸缩量，又称为套管式补偿器。有铸铁和铸钢两种形式，铸铁填料式补偿器的工作压力不超过1．3 MPa，铸钢填料式补偿器的工作压力可达1．6 MPa。其优点是补偿量大，最大伸缩量可达400mm；安装简单，占地面积小；缺点是轴向力大，需经常检修更换填料，容易泄漏。填料式补偿器常用于空间狭小、不能安装II形补偿器的大直径热力管道。
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       3 其它注意事项
       管道及设备的安装精度应符合有关规定，有对口偏差时严禁用补偿器强行对口弥补，特别是波形补偿器不允许受扭力作用。
      补偿器在安装过程中，一定要考虑到在水压试验状态下的受力情况，要重点检查补偿器的支吊架布置是否符合设计要求。
      试压前要仔细检查支吊架是否安装正确，支吊架焊接是否达到设计要求。试压时要随时观察补偿器的变化，以便提前采取防范措施，防止管道失稳造成补偿器变形，从而失去应有的作用。
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管道常用补偿器的安装方法.rar