通常在氯产品管系中， 多数原料及中间体物斟具有强烈的腐蚀作用， 因此。所用管道材料宜选非金属材质— — 塑料。然而， 由手瞀系操作温度与安装时的温度不同，管子的长度就有伸缩，尤其在室外安装使用时，塑料的线膨胀系数较大，如聚氯乙烯塑料管的线膨胀系数约比碳钢的大五倍多，所以，直考虑气温变化及管内介质温度变化而产生的应力。
     若管道两端固定，管道受到拉伸或压缩时， 由温度变化而引起的热应力为：
     对聚氯乙烯管而言， 其许用拉应力[o]：100Pa，则最大许可温度变化为：
     日此， 当聚氯乙烯管受到36℃ 以上的温度变化时，就要考虑热膨胀的补偿。虽然，在一般情况下，管道的弯头、I型管已能起到伸缩补偿作用，但当直臂较长、温度变化较大时， 就必须采用补偿装置。87年以来，我们在氧产品管系中进行了波纹补偿器的应用尝试， 效果极好。经过几年的应用实践，在波纹补偿器的选用和失效防止等方面初步总结出一些经验。
     二、波纹补偿器的选用
    波纹补偿器作为弹性元件，用来补偿管道的热变形．发挥了它独特的优越性。F4内村波纹补偿器是管系热补偿的一项新技术，其结构如图l所示。它具有补偿能力大、流体阻力小、耐腐蚀和占用空坷少等优点：因此，我们在氯产品管系中选用了F4 内衬波纹补偿器对热膨胀位移进行补偿。表1列出了BCF 25～30o型聚四氟乙烯波纹补偿器的应用技术参数，供具体使用时选择。
     波纹补偿器安装数的正确选定，是管道及设备能在预期的寿命内正常运行的重要保障，也是选用者的首要责任。否则，会因为补偿器安装数不足，造成推力过大，使管道变形，管架被推倒，甚至会导致重大的事故发生； 当然， 补偿器安装数过余， 会增加设备投资费， 造成浪费。因此， 选用者必须对管路进行热补偿分析。
     管道热补偿分析包括热应力分析和热伸缩量计算。而热应力分析主要是确定管道由于受热膨胀而产生的弹性力、力矩和补偿弯曲应力， 还应包括内压、外载、风载以及支座摩擦等各种因素gf起的力、力矩及应力。因此， 对一个实际管系来讲， 要作完整的热补偿分析是非常复杂的。
     我们对管道热补偿分析进行了简化，仅作管段热伸缩量计算， 即通过定长管段的最大温差变化范围和管材线膨胀系数以及定长管段的长度尺寸， 推算出热膨胀量， 并依此选择补偿器安装数或校验所选补偿器补偿能力是否满足需要。
      三、失效方式与防止
     波纹补偿器由于选择与使用不当引起的破坏形式很多， 而补偿器的失效会造成几何形状的畸变， 从而大大降低挠曲性能、承压能力与疲劳寿命。因此， 波纹补偿器在选择与使用中是不允许产生失效的。小结一下，要有下列几种形式。
     1． 运输中的损坏
    对于F4内衬波纹补偿器，其内壁异发生戳破， 翻边易翻折和碰坏。故应设计用于安装和运输的定位螺栓， 将波纹补偿器固定成整体， 不使其随意摆动， 外包保护物， 以防止外界的硬物碰撞引起波纹补偿器产生凹痕和划痕，此外需小心运输与支承。
    2． 安装中的损坏
     安装中有时往往由于准备工作不足，没有将两法兰间三条塑料固定套拿掉， 使管路热胀冷缩时， 法兰无法在导棒上自由滑动，形成波纹l幸i1偿器失效。因此，安装前需将两法兰三条塑料固定套拿掉， 把螺母调到导棒的顶端。安装时， 不得将波纹补偿器随意拉伸或压缩， 要保持其自由状态(标准长度)， 法兰要装正，螺栓要上匀。
    3． 腐蚀损坏
     由于波纹补偿器都在较高应力水平下运行，在有腐蚀环境下， 有时由于选材不当，发生应力腐蚀裂缝而失效。因此， 应根据介质的组成及温度和压力选择适当的材料， 如F4内衬波纹补偿器可在任何种类、任何浓度的酸、盐、碱、强氧化荆、有机溶剂与其它所有强腐蚀性介质中长期使用，但在三氟化氯和元素氟存在的介质中， 就不能使用。
     4． 失稳破坏
     由于设计计算不当、选用不合理， 造成使用中出现管子的热膨胀位移超过所用波纹补偿器安全伸缩范围， 而使波纹补偿器失效 所以，在选用波纹补偿器时 需对管段热膨胀位移作必要的计算或校验。
    5． 变型破坏
     一般在使用当中， 往往会忽视管路的结构，使波纹孛I-偿器形成径向偏移或转角， 甚至超出其波纹补偿器的径向允许偏移和安全转角度数范围， 形式图2示。
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