自从吉兆亚同志在本刊1986年第三期发表“球形补偿器的节能分析” 一文后，子87年本刊第三期又发表了我的 套管形装置补偿器的设想 一文。这说明本刊很重视这一节能措施的讨论。我想再谈谈它的应用， 以便借以引起社会上同行们的重视，如果不重视，不在实际工作中应用它， 还是不可能取得好的经济效益和社会效益。当然，一种新的东西，要想得到社会上大多数人们的赞
用，必须首先满足使用要求，获得百分之百的信誉，也就是做到t投资省，制作容募，安装， 使用方便， 维护检修少等特点。我认为，就是以上特点都具备了，还要使用户明白， 在蒸汽管网里再大量的采用Ⅱ形补偿器是一太的浪费时，新的装置才能得以推广应用。
      球形补偿器和套管形装置补偿器，在热力管网中解决管道热膨胀的作用是一样的，它们与Ⅱ形补偿器相比，同样具有节能、变形应力小、补偿能力太、流体阻力小及省管材、型钢等优点。而套管形装置补偿器与球形补偿器相比较时，前者刚显得本身结构形状更简单、易制作、易安装，造价低廉。在管路架设上无特殊要求， 可随管路而去，无须像Ⅱ 形补偿器那样要支架支托， 占去一定的空间和地面。从安装方式上说比球形补偿器更具多样性和简单化， 所以， 对套管形装置补偿器值得推广。
      据统计， 一对球形补偿器或一对套管形补偿器， 可以取代8～12只Ⅱ 形补偿器，这样可以大大地减少管系中的总长度，从而减少了热能损失和节约投资。例如在一般工厂， 常采用Dg 200的管网中，用Ⅱ 形补偿器时， 如L2 ×L3=4× 4(m)规格的， 用一对球形补偿器，就可取代14只同类规格的Ⅱ 形补偿器。即在管网中只要用一对球形补偿器就可节约管道长108m。若管壁厚度为6mm时， 则每米管重为31．52公斤，于是节约管材重量3404．16公斤。这108m的管道， 每年将损失的热能多少呢?以蒸汽温度300度计算时， 节能折合标准煤为22．8吨。一个工厂的蒸汽管网何止用14个Ⅱ 形补偿器， 在全国这样的工厂何止千个，那么采甩着的Ⅱ 形补偿器又该是多少呢?据 球形补偿器的节能分析” 一文的估计，我国每年大约新建管道1600km，不用Ⅱ 形补偿器而采用球形补偿器， 每年可节能折标准煤10万吨。从全国来说，还有数量可观蒸汽管道需要大修改造。
      总之，从节能、节材及节约投资上去想想，是不能不大声疾呼了。因为，球形补偿器与套管形装置补偿器，它们有异曲同功之效， 同样可以取得节能、节材和节约投资的效益。因此， 我认为可以同用。为了不花钱或少花钱，节能、节材，总比要花大钱去开采煤矿、铁矿合算得多。
2．套管形装置的情况
     为了使读者对套管形装置有个清楚的了解， 现绐出套管形装置图(见图1)及其说明。按照图示诸件进行组装之后，利用螺栓螺帽固定。将组装好的套管形装置安装在蒸汽管道系统中，如图2所示， 以一个U形管的两端分别与两套管形装置的高压法兰相焊接成一体，而两个套管形装置的内套管则分
别与蒸汽管道焊接连通。即成了图2所示的
... ...
套管形装置补偿器的应用.rar