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[补偿器技术资料下载]热电厂220t／h煤粉锅炉送粉管道改进实践
相关内容：补偿器介绍 浏览次数: 更新时间:2008-6-3
热电厂是安石化总厂的高温高压自备热电厂。目前，装机容量为3×50MW。其中2台50MW 为单抽凝供热机组，1976、1977年先后投产发电供热。1984年开始进行煤代油工程改造。其规模为1台220t／h和1台41ot／h高温高压煤粉炉加配1台50MW 双抽凝供热发电机组。由于燃料结构的彻底改变(从燃油到燃煤)，给管理和安全经济运行带来很大困难。其中220t／h煤粉炉自投运以
来，发现煤粉管道膨胀不畅、泄漏严重．直接危及到电厂的安全和厂容厂貌。
一、原送粉管道设计不合理
经2年多的运行实践和反复分析，认为原送粉管道设计上存在问题较多，其中主要有：
1．制粉系统设计为钢球磨煤机中间储仓制热风送粉系统。热风温度高达326℃，一次风粉混合物的温度约在250~260'C。送粉管道选用的热膨胀补偿器为绞接式补偿器，采用石棉填料密封，只能补偿轴向膨胀且补偿量小。另外设计中为考虑送粉管道防磨，延长使用寿命，选用了由西安电力修造厂制造的高铬铸铁弯头。采用橡胶圈密封(该铸铁弯头两端与直管段联接，采用挠性接头，其密封选用橡胶密封圈)。
由于热风温度高，上述密封材料长期在高温下连续运行，逐渐老化，失去密封性能，造成管道连接处大量漏粉和漏风，严重影响安全经济运行。
2．管系复杂，系统阻力大，热风温度高，热膨胀量亦大。管系中大量采用9 、131．5。和138．5。，弯曲半径R一600mm、800mm 的弯头36只(见图1)
由于选用了弯曲半径较小的弯头，加剧了运行中煤粉气流对弯头管壁的磨损．降低了使用寿命。从这次更换的情况检查，充分证明了这一点。一般经验认为，送粉管道设计中应尽量避免使用90度或9O度以上弯头。根据磨损机理分析也不宜使用30度弯头。
3．过多地选用了价格较贵的恒作用力支
吊架，以此来吸收悬吊结构锅炉的热膨胀量。
二 、更新改造设计方案
针对上述问题，我们利用今年的大检修机会对送粉管道进行全面改造。更新改造具体措施如下：
1．经过对送粉管道膨胀补偿器的调研及220t／h炉的实际运行情况，大胆选用了由上海锅炉厂无锡联合燃烧器厂1991年推出的三维旋转轴向膨胀补偿器(见图2)。
该产品旋转部分采用球形，转动灵活，幅度大，避免了对密封材料的挤压 采用了新型密封材料，能承受400度高温长期运行。轴向补偿采用三点定位，管系受到径向位移时也不妨碍轴向热膨胀补偿功能 把角向补偿和轴向补偿联为一体，并能承担较大的补偿量，从而减少了补偿器的数量，简化了管系设计。这种新型三维旋转轴向膨胀补偿器，已在上海石洞口一电厂30万机组配套的1000 t／h煤粉炉上运行2年，彻底解决了该炉送粉管道长期以来难以解决的老大难—— 漏粉、漏
风和管道膨胀不畅，改善了厂容，为文明生产创造了有利条件，深受运行人员的欢迎。更新改造设计中，选用了12只三维旋转轴向膨胀补偿器，其中8只Dg350L= 1600mm，4只Dg350L= 1200mm
2．合理选型和设计支吊架
改造设计中对原恒作用力支吊架和部分刚性吊架进行了全面分析：为满足三维旋转轴向膨胀补偿器的补偿功能要求，在补偿器本体上设置支吊点(本设计采用抱箍及抱箍连环吊结构)。重新布置刚性吊架及利用少量原恒作用力吊架的混合支吊型式 改造设计中采用新制刚性连环吊4只，刚性抱箍连环吊4只(其中2只布置在补偿器本体上)，刚性抱箍吊8只(其中4只布置在炉前送粉管道的三维膨胀补偿器上)。改造后的220t／h炉的送粉管道，经过一个月的运行实践证明：支吊架的重新选型和设计既保证了热态膨胀自如，叉保证了补偿器在运行状态下能充分发挥其功能。
3．取消了原设计中所选用的全部不同规格的高铬铸铁弯头。改用新设计的弯曲半径R=1050mm、R=800mm，外敷铸石防磨层，且具有沿出口气流加长段的60。弯头16只47.5度弯头2只，38.5度弯头2只，48.5度弯头2只，45度弯头8只，41.5度弯头2只，合计使用的新型弯头32只(见图3)。
三 改进设计后的送粉管道运行情况
送粉管道的改造施工从1992年5月3日开始至1992年5月14日全面竣工，历时l2天。5月15日正式授运。近壹个半月来未发现管系泄漏(过去平均三天处理漏粉一次)热杰膨胀自如。因授运时间短，尚未经受多次起停考验。但已明显地解决了频繁漏粉、漏风污染环境及粉管的热嘭胀不畅问题。运行过程中还发现．由于使用了三维旋转轴向膨胀补偿器，大大减小了对燃烧器的附加力，避免燃烧器区域因可能膨胀不畅造成的水冷壁管拉裂和连接体处大量漏风、漏粉，确屎了热电厂的安 稳、长运行。
四 几点看法
1．选用三维旋转轴向膨胀补偿器的经济性．通过对220t／h炉送粉管道的改造实践，即一台炉取消16只绞接式补偿器，10只恒作用力弹簧吊架，以l2只三维旋转轴向膨胀补偿器替代，价格低于原设计，其使用效果远优于原设计。
2．三维旋转轴向膨胀补偿器和绞接式、套简式(410t／h炉上选用12只)补偿器相比有明显的优越性：
(1)三维旋转轴向膨胀补偿器的结构本身由于采用球面结构，故转动灵活。轴向三点定位．伸缩方便，不会因径向受力而妨碍轴向伸长，同时补偿量大}可旋转士7度，轴向补偿值As可从50～300mm。
(2)简化管系设计
三维旋转轴向膨胀补偿器把角向补偿和轴向补偿联为一体，避免了其他补偿器“x”方向位移要由。z”方向的补偿器来补偿，“z”方向的位移要由“x”方向补偿器来补偿的复杂情况及其他补偿器易卡死等缺陷，因此简化了管系设计。
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