我厂12万吨／年100磷酸、6000吨，年氟化铝及24万吨／年磷铵装置中，均采用补偿器作为动设备与管道、静设备的热补偿与隔振，但由于补偿器的结构与工艺安装的犏差，在试车期间接二连三地出现补偿器爆破事故。磷酸敞缩系统强制循环泵出口的直径450×210ram聚四氟乙烯补偿器的爆破， 造成6O多吨浓磷酸跑漏，直接损失达14万元。本文就我厂使甩的补偿器作一些介绍，并对爆破原因进行分析。
      一、补偿器的使用情况
      我厂工艺设计时， 根据所输送的介质情况， 主要选用了两种补偿器，磷酸和氟化铝装置为聚四氟乙烯材质补偿器；磷铵装置和空压站为橡胶补偿器。固四氟乙烯补偿器爆破太多， 磷酸装置部分设备改为橡胶与不锈钢补偿器。
      (一)补偿器选用情况
       1 聚四氟乙烯补偿器
      磷酸与氟化铝是引进项目，补偿器用量很大，考虑到四氟乙烯耐腐蚀性能优于其它工程材料，使用温度范围也较宽(-18O-- +250℃ )，且表面光滑，对粘性物质几乎不粘着， 同时为节约外汇， 故选用了国产聚四氟乙烯补偿器， 总价为66万元。
      聚四氟乙烯补偿器为u型结构(见图1)，波谷设有钢筋加强圈，内层为聚四氟乙烯，厚1— 2 mm， 外层为软橡胶， 厚1 mm，软橡胶不超增强作用。补偿器出厂技术条件为：连续疲劳试验小于4500次，使用温度-100一180℃使用压力≤ lMPa。部分磷酸装置用四氟乙烯补偿器的规格及使
用条件见表1。
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    三、结语
     1，聚四氟乙烯补偿器结构过于单薄，强度与工作压力都不台乎补偿器的设计要求。
     2．采用不锈钢补偿器虽可克服聚四氟乙烯补偿器的缺点，但结构尚需改进，另外不锈钢补偿器费用较高。同样 种申250规格的316L补偿器，不锈钢价格约7000元， 聚四氟乙烯为1300元，复合橡胶补偿器为520元。不锈钢套筒和壁厚都为1mm，甩于含固较大的地方耐磨性较差，寿命不如复合橡胶。我厂磷铵与磷酸使甩的橡胶补偿器没有发生一起匿强度不够丽爆破的事故。自前国内已有仿制产品，爆破压力可达3．5MPa，因而建议进一步完善，以便更好地选用。
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补偿器在我厂的应用与爆破原因.rar