120 000t／a磷酸装置中共有74只各种规格的波纹补偿器， 用于吸收管线的轴向位移和少量的横向及角向位移。由于国内还是首次设计如此大的磷酸装置，对补偿器选用何种材料缺乏经验，故所有补偿器都选用聚四氟乙烯一橡胶(F4－橡胶)复合结构。加上制造质量和管道安装质量较差，在试生产中大部分补偿器相继破裂。为此，在使甩条件不苛刻的泵进出I=1处改用不锈钢短接，对使用条件苛刻的还试用了橡胶补偿器(国产的及法国的M型)及316L不锈钢补偿器，但国产补偿器经常破裂， 严重影响了生产正常进行。以下就F 一橡胶复合结构、橡胶及316L不锈钢3种材料制作的波纹补偿器装在条件苛刻的浓缩系统管道中， 过滤机洗水泵(IP525)及石膏输送泵(JP720A／B)出口的使用情况介绍如下。
    1、F4-橡胶复合扑偿嚣
F4-橡胶复台波纹补偿器内层F4采用缠绕法成型。首先把F。树脂模压烧结成坯料，将坯料车削成薄带， 把F。薄带缠绕在金属模具上， 缠绕至所需要的厚度(1．5mm)， 再在F。带外面包扎玻璃丝带，将其放在电炉中加热熔解成型。F 半成品外用胶粘3层玻璃布加强， 再在玻璃布外用腔粘厚1．5mm的生橡胶板， 即成F4－橡胶复台波纹补偿器。
 1．2 补偿器技术要求及操作条件
补偿器使用温度范围(-50—180℃ )，连续疲劳试验≥4 500次。浓缩系统，IP72OA／B泵进出口及IP525泵出I=1补偿器技术要求及操作条件见表1。
1．3 使用中存在的问题
F4-橡胶复台补偿器在用水单体试车时，发现有些补偿器因强度不够而破裂。虽经改进(把补偿器外表的橡胶剥掉，在中间加强层玻璃布外袭用银冠牌ABC万能胶粘一层帆布， 再把原来的外层生橡胶改为抗拉强度较好的丁基胶板)， 在运行一段时间后， 仍发现有些补偿器破裂。原因有：
a．F4强度较低， 不能适应泵出口压力较高的场合。
b．F 一椽胶复台补偿器由内、中、外3层胶接复合而成， 由于它们之间牯接强度较差， 造成层与层之间分开， 从而使抗拉强度降低。
    另外， 补偿器两边管道安装质量及管道是否牢固， 都会加快补偿器的破裂。
……
3 不锈钢波纹补偿器
3．1 现场制作的316L不锈钢特殊补偿器
试生产期间，浓缩系统CD412F4 一复合补偿器突然破裂，使闪蒸室和循环系统管道内的15t磷酸全部流光(因工艺要求酸循环系统不装阀门)。为此， 现场制作了31 6L不锈钢补偿器， 其结构见图4。使用情况良好，运行半年多，补偿器腐蚀量很小。
     制作时要满足以下技术要求：
a． 焊接采用氲孤焊， 焊条为进口的316L
b．组焊后须进行钝化处理， 水压试压为0．8MPa
c． 全部焊缝需进行着色检验
d．直径60mm管弯制后进行消除冷作硬化处理。
3•2 专业厂制造的不锈钢波纹补偿器
补偿器在大型磷酸裴置中的使用国内还无成熟的经验，处于摸索阶段。在CD526及CD722橡胶补偿器翻边根部拉裂情况下，曾试用大型专业厂制造的31 6L不锈钢波纹补偿器， 其结构见图5。考虑到CD722~b
偿器内介质台固量较高，选用了带内衬筒的补偿器，但在IP702泵启动时因冲力较大而产生扣曲拉裂， 而CD 526使用时间不长亦破裂了。专业厂生产的补偿器系用在蒸汽管道上， 并非大型磷酸装置专用补偿器 因此， 专业厂需结合磷酸工艺制造相应的专甩补偿器，才能满足用户的需求。
4 结束培
上述3种材料制造的5种结构补偿器在
磷酸装置的使用表明，大中型磷酸装置选甩橡胶波纹补偿器较为台适，但橡胶补偿器结构要改进，特别是要加强其翻边根部的强度。为适应压力较高的工况， 补偿器爆破压力应从现在的3MPa提高到4MPa， 并且补偿器要增设限位拉杆以适应泵起动时较大的介质冲力。同时， 要根据不同的使用条件选择合适的胶种。
... ...
波纹补偿器在磷酸装置中的应用及改进.rar