采用套筒式伸缩补偿器来消除热力管道运行时产生的热膨胀现象，具有安装方便、补偿茸大、热损失小、占地面积小、节约管材等特点。但补偿器在使用中因密封层损坏而易发生泄漏现象； 目前国内大部分, 家生产的补偿器密封结构如图1所示，所使用的密封材料多为石棉、石睾盘梗．这类材料易老化·耐温性能差，易失去致密性而导致泄漏=当补偿器在工作状态下发生泄漏时．只能用调节压紧法兰来消脒。当填料盘梗由于补偿器的往复运动损耗量大或填料压紧到一定限度失去弹性时，就只能全部重新更换填料，这是要求连续工作的补偿器所不允许的。
      若在补偿器的生产制造过程中，对其密封结构进行适当改造，结合应用不停工带温带压堵漏技术, 就可以有效地解决补偿器连续工作时发生的泄漏问题．改造后的密封结构如图2、3所示，其中图2为小直径补偿器密封结构示意图．图3为大直径补偿器密封结构示意圈 小直径补偿器．内筒与外筒之间配台间隙要求小于lmm 较大直径补偿器在加工过程中容易出现椭圆．其配台间隙难以达到技术要求，所以应当采用多层密封。
      在补偿器改造后的密封结构上采用带温带压堵漏技术，就是通过特制的注射工具．将可注式密封填料在高压作用下强制注^补偿器预留的密封腔内,由于注入压力高．密封填料可充分填塞所有间隙．因其具有内胀作用t可将石棉盘梗预挤压紧，从而达到预期的密封效果。并可随时注射填料来保障补偿器的密封性能．不需停工停产就能消除所发生的泄漏。
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 套筒式伸缩补偿器密封结构的改进.rar