当今火力发电厂大容量锅炉的炉膛膜式水冷壁大多采用悬吊式， 燃烧器框架纽焊在水冷壁上， 随水冷壁一起向下自由膨胀。大容量锅炉炉膛高． 燃烧器接口又处于炉膛水冷壁下部． 因而热态向下膨胀量大 与燃烧器连接的送粉管道(一次风)的自身补偿能力难以满足锅炉炉膛及燃烧器向下膨胀要求， 这就必须借助于管道热位移补偿装置来鹂足补偿要求。
      国内进粉管道上通常采用的补偿器有饺接式、松套式、套筒式以及近几年开发的套苘和饮接组合为一体的三维补偿等类型，然而， 这类补偿器在送粉温度小于l 00℃ 以下时才能满足使用要求， 一旦热风送粉系统热风温度>35O℃ 时． 出于这类补偿器的密封填料耐高温性能差． 填料处于高温工作条件下易于老化，失去弹性，造成补偿器不畅。填料老化又使补偿器丧失密封性能。特别这类补偿器的结构不是全封闭型密封． 饮接处填料一旦失效， 势必造戚漏粉， 污染现场， 影响环境卫生。
      华能德州电厂一期(2×300Mw)工程．制粉系统为钢球膳(35 0／6 0 0)中间储仓制热风送粉系统， 热风送粉温度为3 6 0℃ ． 送粉詹道上采用三维补偿器。然而． 该型补偿器对安装同心度要求较高， 如果朴偿器两端接口热态位移计算值与冷态偏装有误差， 热态工作时三维补偿器三节体不在一直线， 坎接处出现拐角现象易造成填料一侧受压、一划受拉， 锅炉启停及运行中多次膨胀收缩后． 密封填料出现烘烤老化， 坎接处产生间隙漏粉。加上锅炉范围内送粉管道布置紧凑． 且层次多． 间距小． 区间工作温度高，当补偿器填料松动和老化， 压紧和更换很困难。因此一旦发生填料老化涡粉后． 现场污染不可收拾。电厂反映强烈， 实际使用发现， 三维补偿器在热风温度> 350℃ 时使用存在问题。
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三向波纹补偿器在300MW机组热风送粉管道的应用实践.rar